乳化液的正確使用方法

首先應根據(jù)拉絲工藝的不同要求選擇合適的拉絲油，每種辟號的產(chǎn)品其配方設計特點都不同。在平衡綜合特性的前提下，對某方面特性會有所側(cè)重選擇的原則一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機型、供液系統(tǒng)、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩(wěn)定性、使用成本等。

由于乳化液是一種所謂的“不穩(wěn)定體系”，掌握乳化液的正確使用方法很重要。使用中特別注意以下幾個方面：

（１）系統(tǒng)清洗：拉絲機及其集中供液系統(tǒng)的凈化可以通過使用適當?shù)那逑磩﹣韺崿F(xiàn)。特別是要注意清理附在槽壁上的生物膜。如果系統(tǒng)很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預處理堿性加入會出現(xiàn)泡沫，因此應分至二至三個步驟添加。

（２）配液用水使用軟水或去離子水配液由于乳化液的組成大部分是水。水中的硬質(zhì)成分會與拉絲油中的乳化劑發(fā)生化學反應，乳化劑的數(shù)量減少，使油水分離。因此水的硬度對乳化液的穩(wěn)定性影響很大　而且反應生成的鹽類會附著銅線表面．影響后續(xù)加工，所以，配制用于拉細絲或漆包用線的乳化液時，則須使用去離子水。水中氯含量如超過１００ｘ１０，則不應使用，因氯有較強的腐蝕性控制新鮮水中的細菌含量也不容忽視，應確保無細菌帶人系統(tǒng)。微生物含量在１０／ｍｌ足以污染乳化液，配液用水的電導率應低于８００ｔ，Ｓ／ｅｒａ。

（３）工作溫度控制使用溫度的原因，一是控制水蒸發(fā)，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤滑性，溫度太低潤滑性下體鹽；集中供液系統(tǒng)通常應使用冷熱交換器。建議使用溫度３５℃～４５。Ｃ之間。