加工鋁如何選擇切削液？

切削液的品種各種各樣，在鋁合金加工過程中使用該選擇何種切削液呢？很多人并不懂，盲目地選購金屬加工液，這可能會導致鋁件出現(xiàn)腐蝕、殘留沉淀物等現(xiàn)象。現(xiàn)在教你如何在鋁件加工過程中選擇切削液。

首先要了解鋁件加工的一些特性，鋁件比較軟，熔點低，導熱性佳，活性高易氧化，所以加工鋁合時如果切削液的潤滑性和冷卻性達不達，便會導致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，如此循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提高，故要選擇潤滑性和冷卻性好的切削液。 加工鋁切削液

其次加工鋁時，要看里面的鎂和硅的成分，假如鎂的成分多，就容易析皂，這時候加工用的切削液容易失去潤滑效果，亦會導致斷刀。同時，鋁合金也是一種敏感的兩性金屬，在空氣中易產(chǎn)生化學反應，出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

為了避免以上的種種情況出現(xiàn)，建議購買專用的鋁合金切削液，含油量高，潤滑性好，含有有色金屬腐蝕抑制劑，對鋁和鋁合金起到很好的保護作用。減摩性極佳，生物穩(wěn)定性好，使用壽命是普通乳化液的兩倍以上。

再者，切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，確保使用者的人身安全。切削液應具備優(yōu)良的潤滑和清洗性能，選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液。